38CRSI圆钢厚度波动的缘故及控制方法

　　38CRSI园钢薄厚起伏的原因及控制措施

　　冷轧成品薄厚在0.2mm以下薄型号规格的38CRSI园钢时，会出现成品道次冷轧力大、薄厚起伏大的情况，分析感觉，原因有新工作上辊辊径大、热辊時间较短以及乳化液特点的变化导致的工作上辊与38CRSI园钢间的摩阻扩张，冷轧力扩张。针对这事控制措施是：

　　1、冷轧技术标准

　　变小冷轧道次，降低因应变硬化导致变形抵抗能力扩张导致的成品道次冷轧力扩张，薄厚起伏。除此之外将成品道次压下率由25%左右提高到30%以上，并将成品道次冷轧时手拉式加放卷承受力，以弥补压下率调整后的不足，保证成品道次冷轧到目标薄厚。其次，启车子马上提速冷轧，以改善乳化液润滑规范，提高热轧带钢与38CRSI园钢正中间冷轧剩下油和漂油薄厚，降低摩察指数值，降低冷轧力，降低薄厚起伏。

　　2、乳化液

　　1)提高浓度值值

　　将乳化液的含量值由2.5%提高到4%左右，扩张冷轧整个过程中热轧带钢与38CRSI园钢有效接触区的漂油薄厚，提高润滑性能，降低摩察指数值，从而降低冷轧力，改善薄厚起伏。

　　2)提高升温溫度

　　将挤出机一切正常生产加工时乳化液的升温溫度由50～55℃，提高为55～60℃，以加快乳化液出液分子式的运动健身速度，使出液分子式聚集度扩张，改善润滑规范。

　　3)降低ESI

　　依据再加上酸碱度食品防腐剂，使乳化液pH值控制在5～5.5，使轧制油颗粒度趋于扩张，降低乳化液稳定性，使ESI由60%～80%降低到40%～60%，从而提高油气分离器预期效果，改善润滑规范。

　　3、热轧带钢质量

　　对工作上辊辊径、辊面外表粗糙度及热凸度进行调整：

　　1)优先运用小辊径工作上辊。依据热轧带钢提高分配，尽量分派小辊径(<360Mm)工作上辊生产加工0.2mm以下薄型号规格的38CRSI园钢。

　　2)降低工作上辊辊面外表粗糙度。将辊面表面粗糙度由0.8～1.0μm降低到0.4～0.6μm。

　　3)提高工作上辊热辊時间，使辊面热凸度均匀。对于辊径360～385mm的工作上辊适当提高冷轧烫辊材。轧制烫辊材就是冷轧0.2mm以下薄型号规格38CRSI园钢之前，先冷轧2、3卷0.6mm以上的无缝钢管钢，让工作上辊辊面与辊身热透性均匀，保证有效压下效率高，解决热轧带钢压靠时有效冷轧力降低难点。